第一章  总    则

1     为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。

2     本办法适用于先科龙电气有限公司生产现场全体员工。

第二章  实施细则

1     质量管理

1.1   认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过、

不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。

1.2   严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键装配工序质量。

1.3   做好文明装配，防止产品磕碰、划伤、漏打螺钉、漏气、漏水、漏装附件，防止误装包装箱和说明书。

2     工艺管理

2.1   认真执行《装配工艺作业指导书》。

2.2   熟记装配工艺作业程序，检查工具和检验仪器。

2.3   检查所装零部件型号和规格，核对风批扭向和调整压缩空气压力。

2.4   发现疑问应及时提请相关部门处理。

2.5   按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。

2.6   严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。

2.7   合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和良好的运行状态。

2.8   对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。

3     定置管理

3.1   生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。

3.2   标志正确，零部件分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。

3.3   定置摆放，零部件按区域，按类别放置，合理使用工位器具，做到正、直、齐。

3.4   及时运转，勤检查、勤清理，产品变化时立即调换物料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。

3.5   帐、物、卡相符，手续齐备。

4     设备管理

4.1   认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。

4.2   按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。

4.3   做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.4   做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。

4.5   建立设备台帐，完善设备管理。

5     工具管理

5.1   摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。

5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

5.3   正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放量具，不碰撞、不敲打、不随意拆卸工装夹具。

5.4   用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。

6     计量管理

6.1   保持完好：量具必须保持良好无损，做到零部件无丢失。

6.2   正确使用：所有量具计量应在有效期内使用，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。

6.3   注意清洁：使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不得摆放杂物，仪表上不得有油污。

6.4   及时送检：按规定定期送检，确保在用量具和仪器完好准确。

6.5   建立计量台帐，健全计量管理。

7     劳动纪律

7.1   坚持两个准点：做到准点开车、准点停车，工作两小时停车15分钟。

7.2   做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。

7.3   出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。

7.4   生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。

8     环境管理

8.1   做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

8.2   地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。

8.3   生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。

8.4   加强绿化，爱护花草树木。

9     班组管理

9.1   组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。

9.2   人人执行岗位工作标准，保质保量完成生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，敬业爱岗，具有团队合作精神。

9.3   定期召开技术培训，提高品质，增加工效。

9.4   定期召开技术交流、思想沟通会，提高技能，互相促进，团结友爱。

9.5   办好班组刊板，加强学习思考，提高文化和素养。

9.6   认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。

10    安全生产

10.1  严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。

10.2  正确使用劳动防护用品、旋转设备和电力设备，操作者严格按规定使用劳动安全防护品。

10.3  上班做到“六不准”即不准穿拖鞋、不准穿背心、不准穿短裤和裙子、不准干私话、不准打磕睡、不准喝酒。

10.4  严格执行交接到班制度，班后认真检查，切断电源、气源、、熄灭火种、清理场地、关好门窗。

11    员工培训

11.1  仪容讲究，穿着整洁、服饰一致，塑造团队精神，鼓舞工作士气，加强沟通协调。

11.2  养成良好的坐姿习惯，遵守工作规则，提高员工的成就感和自豪感。

11.3  培养员工之间的互敬互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任。培养主动积极精神，心中不断追求完美。

11.4  工作应保持良好状况，全员做到服装整齐，戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，爱护公物，乐于助人。

第三章  考    核

 1     各岗位人员必须认真履行各自的工作职责，如有违反按下列条款处罚：

1.1   上班不准迟到，必须身穿工作服，佩戴厂牌，若迟到早退每分钟扣款1元，不穿厂服、不戴厂牌发现一次罚款5元；

1.2工作时间不准串岗、离岗、闲谈、看报等做与工作无关的事，如发现一次按情节轻重罚款5-20元；

1.3   生产现场随时要保持干净整洁，不准将与生产无关的物件（茶杯、衣服等）放在生产现场，地上不许有遗落的螺钉、零配件，发现一次罚5元；

1.4   每天下班前5分钟应整理自己的工位，必须做到“三关（水、电、气）”，指定人员负责监督检查，如发现没关者，每次罚10元；

1.5   操作不当对零配件造成损坏或因漏装配件的员工视情节轻重罚款5-20元；

1.6   对发、领错料造成后果视轻重罚5-30元；

1.7   因质量问题造成批量返工的生产组，组长罚20-50元，相关工位及巡检按其情节        轻重处罚10-30元；

1.7   因来料漏检、错检造成批量返工，对该检验员罚款10-30元，检验组长罚款20-50 元。

1.8   未经仓库管理员许可，私自到仓库乱取物料者，发现一次罚款20-50元。

屡次违反者，行政部将加倍处罚甚至予以开除。

2     奖励

2.1   完成生产计划，产品合格率达到100%的生产线（组）奖现金100-300元；

2.2   在生产过程中发现错装、漏装并及时反映纠正者奖励5-10元；

2.3   各线返修人员，在保证产品质量的前提下，提高效率，减少损耗，确有实际效果者每次奖励10-30元；

2.4   对提高产品质量，提高生产效率的合理化建议，经实施见成效者奖50-200元；

2.5   年终对有突出贡献的生产线（组）及员工给予物资和精神奖励。

3     生产部经理负责整个生产过程的宏观监管，并对关键和特殊岗位进行指导，对生产现场出现的异常情况及时进行处理。

4     车间主管和作业线（组）长必须加强对下级的监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚与行政处分。

5     行政部负责对现场情况的检查考核，并单独组织或会同各部门人员进行定期或不定期检查评比。对于优秀员工和优秀线（组）长，每次奖励50-100元；对有问题的单位提出意见，限期整改，并对结果实施跟踪验证。

6     对违规的员工，由行政部开出罚款通知书通知财务，在该员工的当月工资中扣除。

7     本制度自发布之日起实施。